- 多層熱壓機壓板變形原因與解決方法
- [2014-05-18]
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在生產過程中 ，多層壓機頻繁地裝入板坯並送出毛板 ，有時會出現硬物（如螺栓 、鐵塊等）隨板坯帶進熱壓機內 ，或者某一層壓板間隔內漏裝板坯等情況 。這時 ，當熱壓機升壓後 ，受到溫度和壓力的雙重作用 ，熱壓板常常會出現凹坑 、裂紋 、變形等 ，還會產生溫度不均現象 ，而壓製出的毛板砂光後出現板麵白點 ，局部鬆軟 ，虎斑皺紋 、硬層厚薄不均等缺陷 ，使產品質量受到很大影響 。特別是熱壓板變形後 ，各層毛坯厚度偏差較大 ，有的偏厚，在砂光時板麵硬層砂掉 ，砂光時板麵砂不著 。為了減少出現板麵砂不著 ，板麵粗糙鬆軟等質量問題 ，往往必須增加毛板的厚度和板麵硬層厚度 ，以保證小的砂光餘量 ，這樣不僅增加了產品的生產成本 ，還會引起毛板的密度不均勻 、翹曲變形等質量缺陷 ，同時給砂光機的調整帶來困難 。
熱壓板變形的原因分析 ，多層熱壓機生產線生產的毛板厚度偏差大的主要原因 ，是由於熱壓板變形引起的 。近年來 ，尊龍凱時對熱壓板變形進行了研究分析 ，發現熱壓板的變形多數是有規律的橫向變形和縱向變形 ，其原因主要有以下幾點 ：
1）加熱不均勻 ，預熱時溫度升高過快 ，特別是在冷態開機預熱時更易變形.建議在購買加熱器時候尋有控溫經驗 ，技術高明的供應商 ，如 ：尊龍凱時機械
2）用蒸汽加熱 ，有時熱壓板內蒸汽管道不暢或結垢堵塞 ，在加熱時傳導不均 ，使熱壓板各部分溫升快慢不一 ，已引起熱壓變形 ；有時冷凝水排放不暢而不易於控製溫度 ，更易引起熱壓板變形 。建議用導熱油加熱 。
3）在生產過程中 ，出現漏裝板坯 、裝短板坯或個別板坯密度太低等情況 ，使壓力集中加在厚度規上而引起熱壓板變形 。建議購買熱壓板時候尋有經驗的熱壓板供應商 。如昆山申昆 。
4）如果熱壓機出版不暢 、卸板架卡板 ，後部的板坯與前麵的毛板相撞 ，就會使板坯前部的纖維堆起 。操作工若不能及時發現，熱壓機升壓則易造成熱壓板的彎曲變形 。
2.熱壓板變形的解決辦法
在中密度纖維板生產中 ，熱壓板變形不僅影響生產能力的實現 ，而且更主要的是影響產品的質量 ，之間關係到企業的經濟效益 。經驗表明 ，解決熱壓板變形的主要辦法 ，是針對上述熱壓板變形的原因 ，以預防為主 ，正確使用熱壓機 ，嚴格按照熱壓機操作規程進行操作 ，防止熱壓機空壓和板坯漏裝 ；生產中甲醛巡視 ，經常清除厚度規和熱壓板上的纖維塊 ；定期進行熱壓機的檢測和調整 ，認真及時做好熱壓機的維護和保養工作 。對於已產生變形的熱壓板 ，要及時進行修複 ，以免造成更大的損失 。
熱壓板變形的修複方法有很多種 ，但歸結起來 ，主要有以下方法 ：
1）刨平熱壓板 ：這是傳統的解決的辦法 ，將變形超過使用標準的熱壓板卸下來 ，在龍門刨床上刨平 ，使其幾何精度達到要求 。這種方法不僅要停產2-3天，而且為消除熱壓板的變形量 ，每次兩麵共要刨削去4-8mm ，減小了熱壓板的厚度 ，減低了熱壓板的強度和剛度 。
2）機械校正：借助某些機械方法消除變形 ，使熱壓板恢複原有幾何精度 。其原理是熱壓板變形部位在校正外力的作用下 ，消除變形 。
3）火焰校正 ：是指用乙塊火焰或其他氣體火焰 ，對熱壓板的而變形部位進行加熱 ，利用鋼材局部加熱後所引起的新的變形來校正已經產生的變形
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