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玻璃鋼成型的生產工藝模壓成型法
1．模壓成型法原理
    熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內 ，經加熱加壓固化成型塑料製品的方法 。其基本過程是 ：將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內 ，施加較高的壓力使模壓料填充模腔 。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化 ，然後將製品從模具內取出 ，再進行必要的輔助加工即得產品 。
2.成型工藝流程圖 ：模壓成型工藝主要分為壓製前的準備和壓製兩個階段 ，其工藝流程見圖1. 2

3.成型設備
    (1)浸膠機
    製備膠布的主要設備是浸膠機，由送布架 、熱處理爐 、浸膠槽 、烘幹箱和牽引輥等幾部分組成 。根據熱處理爐和烘幹箱放置的位置 ，可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種 。
    (2)預浸料機組
    這一方法所用設備有切割機 、捏合機和撕鬆機 。常用的切割機類型有衝床式 、砂輪片式 、三輥式和單旋轉刀輥式 。捏合機的作用是將樹脂係統與纖維係統充分混合均勻 。混合槳一般都采用Z槳式結構 。在捏合過程中主要控製捏合時間和樹脂係統的粘度這兩個主要參數 ，有時在混料室結構中裝有加冷熱水的夾套 ，以實現混合溫度的控製 。混合時間愈長 ，纖維強度損失愈大 ，在有些樹脂係統中 ，過長的捏合時間還會導致明顯的熱效應產生 。混合時間過短 ，樹脂與纖維混合不均勻 。樹脂粘度控製不當 ，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度 ，而且也會對纖維強度帶來一定的影響 。
    撕鬆機的主要作用是將捏合後的團狀物料進行蓬鬆 。撕鬆機主要由進料輥和一對撕鬆輥組成 ，通過撕鬆輥的反向運動將送入的料團撕鬆 。
    (3)片狀模塑料機組
    一個完整的SMC機組 ，大體由機架 、輸送係統 、PE薄膜供給裝置 、刮刀 、玻璃纖維切割器 、浸漬和壓實裝置 、收卷裝置等7個主要部分和玻璃纖維紗架 、樹脂糊的製備及喂入係統 、靜電消除器等3個必備輔助係統組成 。

      (4)壓機
    壓機是模壓成型的主要設備 。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出製品時所需的脫模力 ，現大多采用液壓機 。

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