- 各國模具工業的發展
- [2014-05-25]
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德國一向以精湛的加工技藝和出產精密機械、工具而著稱 ，其模具業也充分體現了這一特點 。對於模具這個內涵複雜的工業領域 ，經過多年的實踐探索 ，德國模具製造廠商形成了一個共識 ：即全行業必須協調一致 ，群策群力 ，挖掘開發潛力 ，共同發揚創新精神 ，共同技術進步 ，取長補短 ，發揮好整體優勢 ，才能取得行業的成功 。此外 ，為適應當今新產品快速發展的需求 ，在德國不僅大公司建立了新的開發中心 ，而且許多中小企業也都這樣做 ，主動為客戶做研發工作 。在研究方麵德國始終十分活躍 ，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎 。在激烈競爭中 ，德國模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位 ，出口率一直穩定在33%左右 。
據德國工 、模具行業組織——德國機械製造商聯合會（VDMA）工模具協會統計 ，德國有模具企業約5000家 ，2003年德國模具產值達48億歐元 。其中（VDMA）會員模具企業有90家 ，這90家骨幹模具企業的產值就占德國模具產值的90% 。
目前 ，日本的模具製造技術仍處於世界領先地位 。據日本通產省工業統計 ，日本共有模具生產廠約10000家 ，其中20人以下的占91%以上 ，即日本模具業以中小企業為主 ，主要靠專業化分工 ，完成高質量的模具設計 、加工 。由於日本的專業化分工做得好 ，中小模具企業的整體製造水平高 ，使“日本製造”的模具成為一種品牌 、優質的象征 。近年來 ，日本塑料模具 、粉末冶金模具 、壓鑄模具增長明顯 ，衝壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢 。據羅百輝了解，日本模具目前麵臨五大課題——縮短交貨期 、降低製造成本 、提高模具質量和精度 、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰 。針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資 。在加工方麵 ，大量采用無人看管的加工單元 ，或者通過計算機進行聯機控製 。在設計製造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術 ，進行動作仿真分析、DNC（直接數字控製）加工 。模具的技術開發主要向高精度 、高速度 、長壽命 、複雜 、大型 、一體化和高性能諸方麵發展 。
美國現有約7000家模具企業 ，90%以上為少於50人的小型企業 。由於工業化的高度發展 ，美國模具業早已成為成熟的高技術產業 ，處於世界前列 。美國模具鋼已實現標準化生產供應 ，模具設計製造普遍應用CAD/CAE/CAM技術 ，加工工藝 、檢驗檢測配套了先進設備 ，大型 、複雜 、精密 、長壽命 、高性能模具的發展達到領先水平 。
但自上世紀90年代以來美國經濟麵臨後工業化時代的大調整 、大變革 ，也麵對強大的國際競爭——來自成本壓力 、時間壓力和競爭壓力 。
新加坡是一個隻有300萬人口的小國 ，在上世紀80到90年代 ，政府重視和支持精密模具的發展 ，出台了很多政策 ，使模具工業得到快速增長 ，促進了新加坡經濟的快速發展 。
新加坡擁有各種類型模具以及精密加工相關企業超過1000多家 ，模具年產值超過45億人民幣 ，在亞洲模具業中有著相當重要的影響力和作用。模具企業中上市的有10多家 。新加坡65%以上企業生產的模具都是為電子相關業配套的 ，生產的模具不是大型的 ，但都是高精密 、高水平的模具。 - 【返回】
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