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- 複合材料成型工藝控溫
- [2014-12-22]
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在SMC/BMC複合材料成型工藝過程中,模具的溫度直接影響到製品的成型質量及生產效率,模具溫度影響著模腔內物料的傳熱條件,對物料的熔融,流動及固化進程有著決定性的影響,模壓成型工藝中模具的溫度一般控製在135℃-170℃上下.根據成型製品的厚薄確定模具的溫度,由於塑料是熱的不良導體,物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大,這將導致固化交聯反應在物料的內外層不是同時開始.表層料由於受熱早先固化而形成硬的殼層,而內層料在稍後的固化收縮因受到外部硬殼層的限製,致使模壓製品的表層內常存有殘餘壓應力,而內層則帶有殘餘拉應力,殘餘應力的存在會引起製品翹曲 、開裂和強度下降.因此采取措施盡力減小模腔內物料的內外溫差,消除不均勻固化是獲得高質量製品的重要條件之一.綜上所述,固化速率快的體係取偏低點的溫度,固化速率慢的體係取偏高些的溫度.成型薄壁製品時取溫度範圍的上限,成型厚壁製品時,適當調低溫度,成型深度很大的薄壁製品時,由於流程長為防止流動過程中物料固化,也應取溫度範圍的下限.在不損害製品強度和其他性能指標的前提下,適當提高模壓溫度,對縮短成型周期和提高製品質量都有利.模壓溫度過低不僅熔融後的物料黏度高 、流動性差,而且由於交聯反應難於充分進行,從而使製品強度不高,外觀無光澤,脫模時出現粘模和頂出變形.
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