- 導熱油鍋爐檢驗與維護
- [2013-04-21]
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一 、導熱油鍋爐的維護與保養
1 、定期清洗濾油器 。
2 、保持感光電眼清潔 。
3 、每隔一定時間就應放水排出積聚在油箱底部的水分和汙垢 。
4 、每隔一定時間 ，清潔燃燒器的內部 。
5 、燃燒器附近的溫度不要太高 ，否則會影響正常操作或對燃燒器部件造成損壞 ，特別是對控製盒的損壞 。
6 、燃燒器附近應保持潔淨 ，不可放置易燃雜物 。
7 、不穩定的電壓會對燃燒器的部分組件造成損壞 。
8 、避免燃燒器被水濺濕 。- 二 、導熱油鍋爐本體受熱麵的維護保養
1 、鍋爐本體受熱麵長期不用的保養方法 ：有幹法和濕法兩種 。停爐一個月以上 ，應采用幹保養法 ，停爐一個月心以下可采用濕保養法 。
①幹保養法 ：
鍋爐停爐後放去鍋水 ，將內部汙垢徹底清除 ，衝洗幹淨 。在爐膛內用微火烘幹（注意不要用大火），然後將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好 ，放置在鍋筒內 ，不使生石灰與金屬接觸 ，生石灰的重量 ，以鍋筒容積每立方米8kg計算 ，然後將所有的人孔 、手孔 、管道閥門關閉 ，每三個月檢查一次 ，如生石灰碎成粉狀 ，須即更換 ，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出 。
②濕保養法 ：
鍋爐停爐後待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡 ，將內部汙垢徹底清除 ，衝洗幹淨 ，所有的人孔 、手孔 、管道閥門等封閉嚴密 ，並用盲板與運行中的鍋爐完全隔絕 。
然後重新注入已處理的軟水至鍋爐低安全水位 ，再將以配製好的堿性溶液注入鍋爐 ，其成份為 ：氫氧化鈉（燒堿） ，每噸爐水加8-10kg ，如果選用碳酸鈉（純堿） ，則每噸爐水加20kg ，或磷酸二鈉 ，每噸爐水加20kg 。待堿性溶液全部加入後 ，再用軟水注入鍋爐 ，直至水從鍋爐高處冒出為止 ，關閉給水閥後 ，注意使鍋爐內堿性溶液混合均勻 。保養期內要定期微火烘爐 、定期使水循環 ，使各處堿性溶液濃度一致 。每五天還要取堿性溶液化驗 ，如堿度小於5-12mmol/1時應外加溶液 。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法 ，以免爐水結凍損壞鍋爐 。
三 、其它輔機的維護保養
1 、每月清潔油（氣）路中的過濾器1-3 。
2 、每年清潔爐膛，煙管及煙道1-2次 。
3 、定期潤滑電機 ，水泵軸承 。
4 、定期緊固煙道及機器螺栓 。四 、油鍋爐的檢驗
1 、根據《蒸汽（熱水）鍋爐安全技術監察規程》的規定 ，鍋爐如有下列情況之一時 ，就應對鍋爐進行內外檢查和水壓試驗 。
①新裝 、改裝和移裝後 。
②停止運行一年以上 ，需要恢複運行時 。
③受壓元件經重大修理後 。
④根據鍋爐運行情況 ，對設備狀態有懷疑必須進行檢驗時 。2 、檢驗前應使鍋爐完全停爐 ，徹底清除水垢 ，煙灰 。必要時尚須拆除爐牆外麵包裝和保溫材料 ，內部檢查重點如下 ：
①上次檢驗有缺陷的部份 。
②鍋爐受壓元件的內 、外表麵 ，特別在開孔 、焊縫等處應檢查有無裂紋 、裂口和腐蝕 。
③管壁有無磨損和腐蝕 。
④鍋爐的拉撐以及被拉元件的結合處有無裂紋 、斷裂和腐蝕 。
⑤受壓元件有無凹陷 、彎曲 、鼓包和過熱 。
⑥鍋筒（鍋筒）和磚襯接觸處有無腐蝕
⑦受壓元件水側有無水垢 、水渣 。
⑧進水管和排汙管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕 、裂紋 ，排汙閥和排汙管連接部分是否牢靠 。3 、外部檢驗的重點是 ：
①鍋爐房內各項製度是否齊全 ，司爐工人 、水質化驗人員是否特證上崗 。
②鍋爐周圍的安全通道是否暢通 ，鍋爐房內可見受壓元件 、管道 、閥門有無變形 、泄漏 。
③三大安全附件是否靈敏 、可靠 、水位表 、安全閥 、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞 。
④各種安全保護裝置動作是否靈敏 、可靠 。
⑤鍋爐附屬設備運轉是否正常 。
⑥鍋爐水處理設備是否正常運轉 ，水質化驗指標是否符合標準要求 。4 、檢驗完畢後應按本說明書的要求進行水壓試驗 。
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